Die Laserflachbettmaschinen der TruLaser Serie 5000 sind die Universalmaschinen im High-End-Bereich von Trumpf. Schon bisher konnten sie mit hohen Laserleistungen und Vorschubgeschwindigkeiten glänzen – nun stellen sie einen neuen Rekord auf: Als erste 2-D-Laserschneidanlagen sind sie serienmäßig mit einem 7-kW-Laser zu haben.

Produktivität ist das Schlagwort schlechthin, wenn es darum geht, die TruLaser 5030 (und ihre längeren „Geschwister“ TruLaser 5040 NEU und 5060 NEU) zu beschreiben. Dank Ein-Schneidkopf-Strategie, intelligenter Schneidkopfschnittstelle, integriertem Kollisionsschutz und automatischem Düsenwechsler benötigt sie erheblich weniger Rüstvorgänge als herkömmliche Maschinen. In Kombination mit dem optimierten Schneidverfahren FastLine, einer hohen Achsdynamik und umfassenden Automatisierungskonzepten lässt sich die Produktivität signifikant erhöhen – Steigerungen um 30% gegenüber der Vorgängermaschine sind keine Seltenheit.

Mit dem CO2-Laser TruFlow 7000, der ab der EuroBLECH 2008 auf der TruLaser Serie 5000 erhältlich sein wird, erhöht sich nun zudem die Bearbeitungsflexibilität der Maschinen bei Edelstahl und Aluminium. Künftig können die Anwender bis zu 30 mm dicke Edelstahlteile und 20 mm starkes Aluminium schneiden. Auch deutliche Vorschubsteigerungen im Vergleich zur bisher höchsten Laserleistung von 6 kW hat die TruLaser Serie 5000 dem Sieben-Kilowatt-Laser zu verdanken – um bis zu 40% bei Aluminium und bis zu 60% bei Edelstahl.

Auf der EuroBLECH präsentiert sich die TruLaser 5030 mit einer neuen Automatisierungsvariante aus dem Hause TRUMPF – dem LiftMaster Compact. Dieser ist, wie der Name schon sagt, sehr kompakt in der Aufstellung und ermöglicht einen vollautomatischen Maschinenbetrieb. Die Anlage kann für die Abarbeitungszeit eines Blechstapels ohne Eingriff einer Arbeitskraft laufen. Wird sie an einen Wagen oder ein Lager angebunden, arbeitet sie über einen Blechstapel hinaus völlig selbstständig – wenn nötig rund um die Uhr. Und das sehr prozesssicher: Eine Doppelblecherkennung und Optionen wie die Dünnblechvereinzelung mit Luftstoß sorgen dafür, dass immer nur eine Platine in die Maschine befördert wird.

Der Lift Master Compact besteht aus dem Palettenwechsler, einem Rohmaterialtisch zum Auspacken und Bereitstellen des Ausgangsmaterials, einem Synchronloader und einem Rechenrahmen. Deren Zusammenarbeit sieht folgendermaßen aus: Zunächst vereinzelt der Synchronloader mit seinen Vakuumsaugern das Rohblech, und der Rechenrahmen nimmt zeitgleich die geschnittene Blechtafel auf. Dann verfährt der Synchronloader über den Palettenwechsler. In zwei wiederum parallel laufenden Arbeitsgängen legt er das Rohblech auf dem Palettenwechsler ab, während der Rechenrahmen das geschnittene Blech auf Paletten auf der Oberseite des Synchronloaders deponiert. Dann bewegt sich der Synchronloader wieder über den Rohmaterialtisch. Indem er verschiedene Automatisierungsschritte gleichzeitig durchführt, reduziert der LiftMaster Compact so die Dauer eines Gesamtzyklus auf nur 80 Sekunden.

Die neue Automatisierungslösung kann an Längs- und Querpalettenwechsler angebunden werden, hat in sich aber ein festes Layout. Im Gegensatz zum schon länger erhältlichen LiftMaster ist der LiftMaster Compact nur für Blechdicken bis 20 mm (statt 25 mm) einsetzbar. Außerdem entfällt die Möglichkeit des Hilfspalettenhandlings. Dafür braucht das neue Automatisierungs-modell mit 25 m2 nur gut halb so viel Platz wie der LiftMaster und kann deutlich kürzere Zykluszeiten vorweisen – kompakte Schnelligkeit eben.