Heutzutage wird das Laserdurchstrahlschweißen mit seinen verschiedenen Konzepten vielseitig eingesetzt. Schweißnähte unterschiedlicher Breite und Kontur sind sowohl im 2-D als auch im 3-D Bereich möglich. Durch das von Leister Process Technologies entwickelte und patentierte Globo-Schweissen können dreidimensionale, frei geformte Bauteilgeometrien ohne zusätzliche Spannvorrichtung gefügt werden.

Dieses Schweißkonzept basiert auf einer luftgelagerten Glaskugel, die gleichzeitig als Andruckwerkzeug und optisches Element dient. Somit wird nur dort der notwendige Fügedruck appliziert, wo auch die Laserenergie wirkt. Das Globo-Schweissen wird auch bei großen und endlosen 2-D Bauteilen angewendet. Im Besonderen ist dieses Konzept für das Fügen flexibler Bauteile geeignet und wird bei Materialien wie Folien, Vliesen und thermoplastischen Elastomeren (TPE) eingesetzt. Es können Endlosanwendungen ebenso bearbeitet werden wie individuelle Fügegeometrien. Die Schweissnahtgeometrie kann von Bauteil zu Bauteil flexibel angepasst werden, was auch eine chaotische Fertigung erlaubt.
Das Grundkonzept des Laserdurchstrahlschweißens beruht auf unterschiedlichen optischen Eigenschaften der Fügepartner. Einer muss für die Strahlung transparent sein, während der andere die Laserstrahlung absorbiert. Beim Fügen von Folien wird nun das Anwendungsgebiet auf das Schweissen zweier identischer (oder verträglicher), transparenter Folien erweitert. Die Folien liegen im Fügebereich auf einem zusätzlichen, absorbierenden Werkstoff auf. Dieser Werkstoff weisst eine höhere Schmelztemperatur als die zu schweissenden Folien auf, so dass er sich nicht mit den Folien verbindet. Die Laserstrahlung durchdringt beide transparenten Folien und wird im darunter liegenden Werkstoff absorbiert und in Wärme umgewandelt. Über Wärmeleitung werden die Folien nun ebenfalls aufgeheizt, so dass sie Schmelze bilden und verschweissen. Der erforderliche Fügedruck wird mittels der Globo-Optik aufgebracht.
Laserstrahlschweissen mit Globo-Kopf nach dem Wärmeleitungsprinzip

Bei zweidimensionalen, kleinen Fügenahtgeometrien kann auch eine konventionelle statische Spannvorrichtung eingesetzt werden.
Laserstrahlschweissen nach dem Wärmeleitungsprinzip mit konventionellem Andruck

Je nach Werkstoff und Laserparameter lassen sich Folien bis zu 100 µm Dicke schweissen. In der Praxis wurde das Verfahren erfolgreich bei PU-Folien für Anwendungen aus der Medizintechnik sowie an PET? und HDPE-Folien für Anwendungen aus der Verpackungsindustrie angewendet. Als Absorber-Werkstoff hat sich ein mit schwarzer PTFE-Folie kaschiertes Glasgewebe bestens bewährt.